我國瀝青攪拌設(shè)備制造技術(shù)在20世紀60年代后期起步，但發(fā)展迅速，到目前已達到國際科學水平。瀝青攪拌設(shè)備按烘干方式可分為連續(xù)式與間歇式，按照攪拌方式可分為強制式和滾筒式，目前在我國市場上供應(yīng)的瀝青攪拌設(shè)備主要有兩類，一類是強制間歇式攪拌設(shè)備，另一類是連續(xù)滾筒式攪拌設(shè)備。
前者因精度高、成品質(zhì)量好等優(yōu)點，是目前使用廣泛的設(shè)備。供料部分的五個冷料倉分別盛放不同的骨料，其下部固定給料機。各給料機的基本硬件相同，因此各給料機的轉(zhuǎn)速比與進入加熱滾筒的骨料比一致，在生產(chǎn)前會根據(jù)生產(chǎn)量和配比單，計算出各個給料機的電機轉(zhuǎn)數(shù)。傳送帶將給料機輸出的骨料運送到加熱滾筒中。
不同廠家生產(chǎn)的同一型號滾筒的尺寸會有差別，4000型設(shè)備的滾筒大約為2.5m×11m左右（直徑2.5m，長度11m）。骨料在滾筒中被加熱干燥，冷骨料的初始溫度越高，被加熱干燥過程耗能越低。熱骨料溫度與瀝青型號、施工溫度、現(xiàn)場的壓實工藝、施工地點的路程等有關(guān)，一般情況冷骨料被加熱5分鐘左右溫度達到160-220℃即完成加熱過程，滾筒內(nèi)產(chǎn)生的高溫煙氣通過布袋除塵器后排出。完成加熱干燥過程的骨料經(jīng)提升機運送至篩分機，其主要功能是把粒徑不同的熱骨料篩分到指定的熱料倉內(nèi)，同時將廢料排除到廢料倉，然后電子稱重系統(tǒng)按照配比對各種熱骨料進行稱量后熱料進入攪拌鍋。同時瀝青經(jīng)儲罐、導(dǎo)熱油鍋爐加熱系統(tǒng)，稱重系統(tǒng)后也被運輸?shù)綌嚢桢亙?nèi)，然后熱瀝青與熱骨料被攪拌至均勻狀態(tài)，過程完成，出料。
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